Les molettes à rouler le filetage sont fabriquées à partir d’un acier de plus ou moins haut grade en fonction des matériaux à rouler. Pour des pièces à rouler qui ne sont pas trop dures nous utiliserons en général du Z160. En revanche, pour des molettes qui vont être utilisées pour rouler des pièces dans des matériaux très durs comme le titane ou l’inconel par exemple, nous utiliserons plutôt du Sleipner qui est un acier à outils hautement allié plus résistant à l’usure ou à la casse.

Voici les étapes de base de la fabrication d’une molette à rouler le filetage :

• Conception de la molette : tout d’abord, la molette est conçue en utilisant un logiciel de CAO pour déterminer sa taille, sa forme et son profil de filetage.
• Fabrication de la molette : la molette est ensuite fabriquée à partir d’un morceau d’acier brut. La première étape consiste à usiner le corps de la molette pour lui donner la forme et la taille appropriées (épaisseur, diamètre extérieur et alésage).
• Traitement thermique (trempe) : après avoir été usinée, la molette est soumise à un traitement thermique (une trempe) pour lui donner des propriétés de résistance à l’usure et de dureté nécessaires pour effectuer le roulage des filets.
• Rectification des filets inversés : une fois la molette traitée, sa dureté empêche un usinage classique. Nous devons donc réaliser les filetages dans la molette à l’aide d’une rectifieuse cylindrique spécifique et d’une meule taillée à la forme du filetage.
• Contrôle : une fois le filetage rectifié, nous passons toutes les molettes au contrôle. Le contourographe nous permet de vérifier la forme du filetage et de nous assurer qu’il est conforme à la demande du client.